Dans le contexte des systèmes photovoltaïques, leboîte à jonction solaireest comme un centre clé reliant les modules et onduleurs photovoltaïques. Sa fiabilité affecte directement l'efficacité de la production d'électricité et la durée de vie de l'équipement. Le processus d'adhésif de rempotage est la technologie de base qui protège le fonctionnement stable à long terme de ce centre, jouant un rôle irremplaçable dans l'environnement extérieur complexe et en constante évolution.
Premièrement, l'isolement de l'environnement extrême. Le colloïde élastique dense formé après les remèdes adhésifs de rempotage enveloppera complètement le circuit interne, atteignant ainsi des effets imperméables de niveau IP68 et anti-poussière. Il suffit de regarder les centrales photovoltaïques dans les zones pluviales: le taux de défaillance de l'eau des boîtes de jonction traités avec un rempotage n'est que de 0,3%, bien inférieur aux 8,7% des produits non corvés. Derrière cette légère différence se trouve l'évitement efficace des risques court-circuits.
Ensuite, amélioration de l'isolation électrique. L'adhésif de rempotage de haute qualité peut atteindre une résistivité de volume dépassant 10¹⁴Ω ・ cm et une tension de panne d'au moins 20 kV / mm. De telles performances sont suffisantes pour serrer le courant de fuite entre les bornes à moins de 5 μA, répondant de manière stable aux exigences de sécurité électrique strictes de la norme IEC 61215, et convient particulièrement aux systèmes de composants à haute tension - n'est-ce pas l'interprétation la plus solide du mot "sécurité"?
La capacité de tampon de choc thermique ne doit pas non plus être sous-estimée. Lorsque des modules photovoltaïques fonctionnent, la température de surface de la boîte de jonction fluctue souvent radicalement entre -40 ℃ et 85 ℃. Cependant, l'adhésif de rempotage, avec sa faible conductivité thermique de 0,2-0,3 W / m ・ K et une élasticité élevée apportée par une dureté rivage de 60-80A, peuvent simplement atténuer la différence de dilatation thermique et de contraction entre les terminaux métalliques et les coquilles en plastique. Pour cette raison, la boîte de jonction peut toujours rester intacte même après 2000 tests de cycle thermique.
Quant à la protection des dommages mécaniques, la couche de tampon formée par le colloïde durcie peut non seulement résister aux vibrations et à l'impact lors de l'installation et du transport - se conformant pleinement à la norme de transport ISTA 3A - mais également à empêcher l'exposition à la ligne causée par le picage des insectes et des oiseaux. Les données d'une centrale du désert sont suffisantes pour confirmer: le taux de dommages mécaniques des produits en pot a été réduit de 92%.
| Dimension de protection | Taux de défaut de produits non potés | Effet d'amélioration après le repottage | Exigences de l'indice de base |
| Étanche et résistant à l'humidité | 8,7% | Réduit à 0,3% | Niveau de protection IP68 |
| Sécurité électrique | 5,2% | Réduit à 0,1% | Résistivité de volume ≥ 10¹⁴Ω ・ cm |
| Résistance à haute et basse température | 12,5% | Réduit à 1,8% | Pas de fissuration en cycles de -40 ℃ à 85 ℃ |
| Résistance à l'impact mécanique | 7,3% | Réduit à 0,6% | Aucun dommage en vertu de l'impact d'accélération de 1000g |
